在模锻生产过程中，工艺规程的制订、锻模的设计和制造、锻件的检验、机械加工设计夹具(如用锻件面定位时的夹具设计)等，都离不开锻件图。锻件图是根据零件图设计的，在锻件图中应规定出锻件的几何尺寸、形状、锻件的公差和机械加工余量、锻件的材质及热处理要求和其它技术条件等内容。那么在设计机车支撑座锻件图上要考虑的有哪几种因素呢，我们一起来了解一下。

模锻件图制作时由于本身特点还有必要考虑：分模线方位，选定模锻斜度、决定冲孔连皮的型式;铸造工艺对锻件纤维方向的影响;机械性能试棒的方位;印记、钢号方位等。质量合格的锻件还有必要具有下列要求：按铸造工艺规程锻制的锻件，其全部尺度均应契合模锻件图上尺度的要求，同时，有必要满意模锻件图上所规定的技能条件要求，如热处理硬度、错移量大小、毛边痕大小、弯曲度、壁厚差、表面缺陷、除去氧化皮及机械性能要求等。

曲轴锻压机用模锻件图：曲轴锻压机用模锻件图与制订锤上模锻件图的规矩根本相同，但有以下三条特殊考虑要素：

(1)锻压机具有顶杆设备，就可以立着铸造带长杆的锻件(即杆的轴线与滑块运动方向共同)，以削减在分模面上锻件的周界，并削减毛边金属的耗费;

(2)锻压机上模锻的锻件，它的余量的均匀尺度比锤上小30～50%，详细数字可查有关手册确认;

(3)如靠手钳将锻件从模槽中取出的话，模锻斜度与锤上锻件相同确认，当采用顶杆将锻件顶出时，模锻斜度可显著地减小，但也不能完全没有，不然顶杆受负荷过大。

模锻时，使用的模具，称为锻模。从金属开始变形到终究成形，都是使用锻模的相应模膛进行的。锻模分上下锻模，分别安装于锤头和砧座上，借助于燕尾和键槽的效果，避免锻模脱出、松动、左右横向移动，并用键块、楔铁将其紧固在锤头燕尾槽内和砧座燕尾槽内，避免锻模前后纵向移动。上下模用锤楔的偏斜方向是不同的，而键块的小头坐落锻模燕尾的键槽内，大头坐落锤头或模座的燕尾槽的键槽内。锻模在作业过程中不断地接受冲击力效果，所以锻模作业前有必要预热到150～200℃左右，避免温差发生的应力经重击形成锻模破裂，锻模的型式有全体锻模和镶块锻模两种，以前者居多，当模槽的个别部分(模槽的凸起部分)容易磨损时可把易损部分作成可拆换的镶块，组成局部镶块锻模，镶块安装一般采用热压及楔铁紧固两种方法，前者多适用于局部镶块安装。为平衡曲面分模面发生的分力，在锻模上设置平衡制动扣，避免锻模错移。

锻模制动扣(导轨或销扣)有多种形式：圆形的、对角的、四角的等，在锻模模槽接近操作方向的一端留有钳口，便于夹持毛坯用，夹钳在作业时坐落这个空间里。为了便于锻模安装和调整，在锻模的两个相邻旁边面接近分模的当地刨去高为30～50毫米、深为5毫米的一段形成查验角。锻模作业时要注意冷却和光滑，常见冷却剂是压缩空气、食盐饱和溶液、锯末拌有少量冷水等。常见光滑剂是食盐水、锯末以及炮油、二硫化钼等。

以上就是小编整理的关于锻件图的设计要求，在设计中要考虑锻件的生产批量、设备工艺条件、模具制造及工人操作水平等因素。同时必须与有关人员(订货单位产品设计人员及机械加工工艺人员)协商，对锻件图充分加以分析研究，并取得一致意见，由需方签字后方可有效。